通常玻璃钢模具主要是手工糊制。为了追求更高的耐久性和强度，本文通过图片和视频分享了真空导入技术制作玻璃钢模具的全过程。为什么要用真空技术做模具？原因很简单。玻璃纤维与树脂含量的比例直接决定了玻璃钢产品的强度。玻璃纤维含量越高，强度越好。手糊树脂的含量通常达到60-65%，而真空处理树脂的含量可控制在30-35%左右。显然，真空技术制作的模具的玻璃纤维含量远远大于手工制作的玻璃钢模具。由于技术和成本略高，真空玻璃钢模具仍然停留在追求高质量的耐久性上。以下为基本模具材料清单:诺德乙烯基模具胶衣GC207金硕乙烯基固化剂MEKP-925Hashland乙烯基模具树脂AME5500进口模具树脂1013INF金硕真空固化剂MCP-75表面毡为30g/m2，短切毡为450g/m2(粉末渗透较好)连续毡为450g/m2无碱布为600g/m2真空辅料常见真空管第一步:胶衣喷涂固化剂比例控制在1喷枪直径2.5，压力4-5。如果胶衣粘度过大，用苯乙烯释放，不超过5%；玻璃纤维层的后续操作可以通过触摸和粘手来实现，无需粘胶。第二步:表层结构以30g表面毡和5500模具树脂为第一层进行处理，覆盖玻璃纤维线，提高模具表面质量。操作要点，不要用刷子来回刷，容易起皱，用蘸压法操作。通常手糊需要将表面毡固化，然后制成过渡层糊。第三步:过渡层浆料可以用两层300克或450克的玻璃纤维毡作为过渡层浆料。时间短的话，第二步和第三步可以合二为一进行操作。前三步和手糊工艺一样，不同的是结构层用的是真空工艺。第四步:根据模具厚度要求铺设结构层，合理搭配玻璃纤维毡和玻璃纤维布的铺设设计，必要时使用导流毡作为中间导流层，安全性更好，因为一旦树脂无法导流，整个模具就会报废。第五步:铺设真空辅料规范真空辅料的铺设，保证树脂的安全分流。我们使用金硕固化剂MCP-75。相同条件下，放热峰明显低于过氧化甲乙酮，固化度高，防止开裂。第六步:拆模，用木楔安全修剪边缘，注意不要用力过猛划伤胶衣层，损坏玻璃纤维层。第七步:抛光处理:400-600-800-1000-1200号砂纸依次抛光，抛光蜡推荐水基抛光处理。